COMP1000P鋼模板法蘭數控沖孔生產線

詳細介紹

COMP1000P鋼模板法蘭數控沖孔生產線

為鋼模板行業(yè)設計的一種高效、高精度的自動化加工設備，可對鋼模板法蘭進行沖孔加工。
鋼模板法蘭的定位及送進、孔位的選擇、沖壓過程的實現以及故障報警等均能夠通過控制系統自動完成。
工藝流程
程序準備-鋼模板法蘭自動上料(可選項)-

鋼模板法蘭定位-夾鉗夾料-送料-沖孔-沖壓完成工件至下料位-夾鉗松板-自動下料碼垛（可選項）-廢料自動輸出
鋼模板法蘭生產線組成
由主機床身、數控工作臺、移動夾鉗、模具、壓料、定位裝置、電氣控制系統、液壓系統等組成。
特點
1、設備精度高、效率高、自動化程度高。
2、沖孔模具更換方便快捷，人性化設計。
3、沖孔時生產線手動/自動可以自選，加工過程操作十分方便，可以連續(xù)生產。
4、主要元器件為名優(yōu)知名品牌。
結構
1、床身及縱向工作臺：床身上面裝有高精度直線導軌副導向，移動靈活。驅動采用AC伺服電機。
2、主機結構為開式床身，剛性強，焊接床身去應力退火，能承受大沖壓力、震動小。

模具采用直列式布置，有可靠的壓卸料裝置（液壓壓料）；

廢料不反彈；采用隨動式壓料，壓料板長期使用不變形；模具更換快捷。

3、主夾鉗結構
主夾鉗部件由伺服電機通過精密減速機驅動齒輪旋轉，與齒輪嚙合進行傳動，齒輪齒條有消除間隙機構，

精密直線滑軌導向完成送進部件的精確送進。送進夾鉗為浮動夾鉗，

可以對部分翹曲板料有很好的適應性，夾持可靠，穩(wěn)定性高。
4、主機床身采用可移動式結構
為了便于調節(jié)孔中心到工件長邊的距離，主機床身采用可移動式結構，

伺服電機通過絲杠驅動主機床身移動。
5、電氣系統
沖孔生產線數控系統由上位計算機、PLC、外部開關等組成，可實現CAD/CAM直接轉換，

并具備沖孔前孔位預演和復檢功能，操作方便。
6、液壓系統
液壓系統采用單泵高低壓配置，含有蓄能器和油缸差動控制，可以滿足油缸空行程快速下行和中停的動作要求。

系統使用了大流量風冷機，可有效降低油液溫度。主要電磁閥采用國外知名品牌